제조능력

3개 생산 기지에 걸친 대규모-제조

천진, 산둥, 허베이에 생산 시설을 갖춘 당사는 총 공장 면적이 500,000평방미터가 넘습니다. 이 제조 네트워크는 강관 생산, 강판 처리 및 에너지, 인프라 및 산업 운송 프로젝트를 위한 조정된 주문 이행을 지원합니다.

당사의 통합 생산 능력은 원자재 처리부터 완제품 제조 및 절단까지 여러 단계를 포괄합니다. 시설 전반에 걸쳐 장비, 생산 공정 및 품질 검사를 조정함으로써 대량 주문, 다양한 제품 사양 및 프로젝트- 기반 공급 요구 사항을 지원합니다.

주요 제조 자원

3개 생산기지: 천진, 산둥, 허베이에 위치한 시설.
500,000+m² 공장 면적: 대규모 생산 및 처리를 지원하는 제조 공간-
17개 지능형 강관 생산 라인: 3개 생산 기지에 걸쳐 공동으로 설립되었습니다.
통합가공 : 강관성형, 용접, 압연, 검사, 절단, 강판가공.

지능형 강관 생산 라인

당사의 3개 생산 기지에는 다양한 제품 사양에 걸쳐 효율적인 제조를 위해 설계된 17개의 새로 구축된 지능형 강관 생산 라인이 갖추어져 있습니다. 생산 시스템에는 고정밀 저항 용접 파이프 롤링 기계, 자동 열간 압연 기계 및 지능형 비파괴 검사 시스템이-통합되어 있습니다.

각 단계는 강철 스트립 성형 및 고주파 용접부터 치수 절단 및 검사에 이르기까지 정의된 생산 작업을 중심으로 구성됩니다.{0}} 이러한 조정된 프로세스는 일관된 제조, 효율적인 주문 실행 및 대용량-강관 공급을 지원합니다.

핵심 장비 및 운영

장비	제조 기능
고정밀 저항 용접 파이프 롤링 기계-	강철 스트립을 파이프 프로파일로 형성하고 저항-용접 파이프 생산을 지원합니다.
자동화된 열간 압연 기계	해당 철강제품에 대한 압연작업 지원
지능형 비파괴 검사 시스템-	재료를 손상시키지 않고 제품의 관련 내부 또는 표면 결함을 검사합니다.
정밀절단장비	완제품을 지정된 길이로 자릅니다.

강관 제조 공정

당사의 강관 생산 공정은 성형, 용접, 검사 및 절단을 통합된 제조 순서로 결합합니다. 각 작업은 필요한 사양에 맞게 강관을 생산하는 정의된 목적을 수행합니다.

제조 작업 흐름

강철 스트립 준비 및 성형: 강철 스트립은 파이프-성형 장비를 통해 필요한 관형 프로파일로 준비되고 성형됩니다.
고주파-용접: 형성된 스트립 가장자리는 고주파 용접을 통해 결합되어 파이프 이음새를 생성합니다.
비{0}}비파괴 테스트: 해당 검사 시스템은 파이프를 손상시키지 않고 관련 결함을 검사합니다.
정밀 절단: 파이프는 후속 처리 및 배송을 위해 지정된 길이로 절단됩니다.
완제품 검사: 출시 전에 해당 치수, 외관 및 주문 요구 사항을 기준으로 제품을 검사합니다.

강판 압연 및 가공 능력

당사의 강판 제조 시설에는 연속 산세 압연 라인, 냉간 압연 강판 생산 라인, 지능형 전단 및 교정 시스템이 갖추어져 있습니다. 원료 전처리부터 압연, 치수 가공, 주문 준비까지 강판 가공을 지원하는 시설입니다.

압연 및 다운스트림 처리 장비의 조합을 통해 필요한 강판 사양 및 납품 조건을 중심으로 생산 작업을 구성할 수 있습니다.

주요 처리 장비

장비	생산에서의 역할
연속 산세 압연 라인	표면 전처리 및 후속 압연 작업 지원
냉간압연 강판 생산 라인-	철강을 냉간 압연 강판 제품으로 가공합니다.-
지능형 전단 시스템	철판을 지정된 치수로 절단합니다.
교정 시스템	해당 처리 요구 사항 내에서 플레이트 평탄도를 수정합니다.